+86-573-83996043
In de moderne CNC-bewerking is de interface tussen de spindel van de machine en het snijgereedschap een van de meest kritieke — maar vaak onderschat — variabelen om consistente onderdeelkwaliteit te bereiken. De PSC Polygon Shank, ook bekend als Polygon Shank Coupling of simpelweg PSC, is een gestandaardiseerde gereedschapsinterface gedefinieerd onder ISO 26623 die heeft herdefiniërd wat stijfheid, herhaalbaarheid en snelheid betekenen bij hoogpresterende draai- en freesbewerkingen.
In tegenstelling tot conventionele cilindrische of taps-gebaseerde schanden gebruikt het PSC-systeem een veelhoekige tapergeometrie — een nauwkeurig ontworpen, niet-circulair taps profiel — om een zelfvergrendelende mechanische koppeling te creëren tussen de gereedschapshouder en de machineinterface. Deze ontwerpfilosofie elimineert de rotatieslip die traditionele cilindrische schachten onder hoge koppelbelastingen kan teisteren, terwijl tegelijkertijd een korte, compacte koppeling wordt geboden die overhang minimaliseert en de buigstijfheid maximaliseert.
BijJiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd, ontwerpen en produceren we sinds het jaar 2000 professionele gereedschapssystemen. OnzePSC eenstuks schachtserievertegenwoordigt het hoogtepunt van meer dan twintig jaar precisietechniek, waarmee klanten wereldwijd worden bediend in de auto-, lucht- en ruimtevaart-, medische hulpmiddelen- en precisieonderdelenproductie.
Het bepalende kenmerk van het PSC-systeem is het polygonale taperprofiel. Op het eerste gezicht lijkt dit misschien een kleine geometrische variatie, maar de mechanische implicaties zijn diepgaand. Een standaard cilindrische schacht draagt het koppel vrijwel volledig over via wrijving die door de klemkracht wordt opgewekt. Onder snijomstandigheden met hoog koppel — vooral tijdens agressieve ruwe passages — kan deze wrijvingsinterface microrotatie of axiale kruip mogelijk maken, wat geleidelijk de positioneringsnauwkeurigheid vermindert.
De veelhoekige doorsnede van de PSC introduceert een vorm-passende koppeloverdracht. De polygonale geometrie creëert mechanische interlock-vlakken die fysiek weerstand bieden aan rotatie zonder uitsluitend op wrijving te vertrouwen. Dit betekent dat zelfs als de klemkracht licht fluctueert tijdens onderbroken snede of zware spanbelasting, de schacht zijn hoekpositie behoudt. Het resultaat is een aanzienlijk verbeterde koppeltransmissiecapaciteit vergeleken met cilindrische interfaces met een equivalente diameter.
De taperhoek van het PSC-systeem is ook zorgvuldig geoptimaliseerd. Een steilere taps zorgt voor een grotere zelfvergrendelende kracht, maar kan een hogere terugtrekkingskracht vereisen voor gereedschapswisselingen. De PSC eendelige schachten van XiRay worden vervaardigd volgens de ISO 26623-specificatie, die de taperparameters definieert om de beveiliging van het klemmen in balans te brengen met praktische bruikbaarheid in snelwisselomgevingen.
Traditionele 7:24 tapersystemen (BT, CAT, ISO) gebruiken lange taperlengtes om een hoog contactoppervlak te bereiken. Hoewel dit goed werkt voor axiale uittrekweerstand, creëert de lange taps een aanzienlijke afstand tussen het spindelvlak van de machine en de snijkant — waardoor de effectieve overhang toeneemt en het systeem gevoeliger wordt voor buiging onder radiale snijkrachten.
De PSC gebruikt een korte taps toelopende vorm met een face-contact ontwerp. De taper zit snel en het voorblad van de gereedschapshouder maakt gelijktijdig contact met het spindelvlak. Dit dubbel-oppervlak contact — taps EN vlak — zorgt voor een veel stijvere koppeling dan taper-only systemen. De korte, dubbelcontactgeometrie vermindert de effectieve overhanglengte, waardoor de snijkant dichter bij het laatste lager van de machine ligt. Dit vertaalt zich direct in minder trillingen, een betere oppervlakteafwerking en de mogelijkheid om hogere snijparameters te draaien zonder trillingen.
Een van de commercieel belangrijkste specificaties van de PSC-polygonschacht is de positioneringsnauwkeurigheid van ≤0,003 mm (3 micron). Dit niveau van herhaalbaarheid betekent dat wanneer een gereedschap uit de machine wordt gehaald — voor herslijpen, inspectie of gereedschapswissel — en vervolgens opnieuw wordt geplaatst, de snijkant tot binnen 3 micron van zijn oorspronkelijke positie terugkeert.
Voor sectoren zoals de productie van medische apparaten, waar implantaatcomponenten toleranties van ±0,01 mm of hoger vereisen, elimineert deze herhaalbaarheid de noodzaak van tijdrovend retoucheren en offset herinvoeren na elke gereedschapswissel. Bij grootschalige autoproductie betekent dit dat statistische procescontrolegegevens die van één gereedschapsinzet worden verzameld, geldig blijven na een vervanging, waardoor de schrootpercentages dalen en de procescapaciteitsindices verbeteren.
De compacte geometrie en het evenwichtige ontwerp van PSC-polygonschachten maken ze van nature geschikt voor hogesnelheidsbewerking (HSC). De korte overhang vermindert het centrifugale buigmoment op de spil, terwijl de veilige polygonale interface voorkomt dat het gereedschap onder centrifugale kracht terugtrekt — een bekend risico bij sommige snelwisselsystemen bij verhoogde toeren.
Afhankelijk van de schachtgrootte zijn de PSC eenstuks schachten van XiRay geschikt voor spiltoestellen tot 15.000 tpm, waardoor ze volledig compatibel zijn met moderne hogesnelheidsdraaicentra en live-tool draaibanken die in HSC-modus werken voor aluminiumlegeringen, titanium en gehard staal.
Begrijpen waar PSC past in het bredere gereedschapslandschap helpt ingenieurs weloverwogen beslissingen te nemen. Hier is hoe de PSC-polygonschacht zich verhoudt tot veelgebruikte alternatieven:
PSC vs. VDI schacht: VDI (Verein Deutscher Ingenieure) schachten zijn cilindrisch en vertrouwen op een radiaal klemmechanisme in de koepel. Ze bieden goede veelzijdigheid en worden veel gebruikt op draaicenters. VDI-schachten hebben echter een lager koppel dan PSC en zijn gevoeliger voor hoekkruip bij hoge snijkrachten. XiRay'sVDI-gedreven en statische gereedschaphouder assortimentdient uitstekend voor VDI-torentoepassingen, maar voor machines met een PSC-spindelinterface biedt de PSC eenstuksschacht superieure stijfheid en nauwkeurigheid.
PSC vs. BMT-schacht: BMT (Bolt Mount Turret) schachten worden direct op het koepeloppervlak gemonteerd met bouten, wat zorgt voor uitstekende stijfheid voor de grendelconfiguratie van de koepel. Net als VDI is BMT turret-centuristisch. XiRay produceert een volledige lijnBMT-gedreven en statische gereedschaphoudersvoor klanten die BMT-compatibiliteit nodig hebben. PSC daarentegen is voornamelijk een op spil gemonteerde interface die wordt gebruikt in bewerkingscentra en multitaskingmachines, waarbij gereedschapswisselingen worden beheerd via een ATC (Automatic Tool Changer) in plaats van een handmatige revolverwisseling.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, of holle schachttaps) is een ander korttaper, dubbelcontactsysteem dat veel wordt gebruikt in Europese bewerkingscentra. Zowel PSC als HSK bieden aanzienlijk betere stijfheid en nauwkeurigheid dan de 7:24 taperfamilie. De belangrijkste verschillen liggen in het klemmechanisme (HSK gebruikt een collet-stijl intern uitzettend klemmechanisme, terwijl PSC een schroefdraadtrekmechanisme gebruikt) en de schachtgeometrie. PSC wordt vaak geprefereerd voor draai- en multitaskingtoepassingen vanwege de sterkere koppeloverdracht en de compatibiliteit met live gereedschapsopstellingen.
PSC versus BT/CAT tapering: BT en CAT (ISO 7388 en ANSI B5.50 respectievelijk) zijn 7:24 tapersystemen zonder face contact. Hoewel goed gevestigd en breed beschikbaar, maken hun lange tapslooplengte, gebrek aan face contact en lagere herhaalbaarheid ze slecht geschikt voor moderne toepassingen met hoge snelheid en precisie. PSC betekent een belangrijke stap vooruit in beide prestatiecategorieën.
De PSC eendelige schachtcategorie van XiRay omvat een uitgebreid scala aan gereedschapstypen die zijn ontworpen om het volledige spectrum van draaibewerkingen aan te kunnen. Elk model is vervaardigd van hoogwaardig legstaal, warmtebehandeld, precisie-geslepen en oppervlaktebehandeld voor maximale slijtvastheid en corrosiebescherming.
PCLNR/L-HP2 — Ontworpen voor negatieve hellingshoek CNMG/CNGG inzetprofielen. De HP2-aanduiding duidt op compatibiliteit met hogedrukkoelvloeistof, waardoor dit model ideaal is voor het draaien van titanium en superlegeringen, waarbij gerichte koelvloeistof aan de snede cruciaal is voor de levensduur van het gereedschap.
DCLNR/L — Een robuuste draaihouder voor CNMG-inzetstukgeometrie, die betrouwbare prestaties biedt bij afwerking en halfafwerking van staal, gietijzer en roestvrij staal. Verkrijgbaar in zowel rechter- (R) als linker (L) snijconfiguratie.
PCLNR/L-M1 — Vergelijkbare inzetgeometrie als de HP2-variant, maar geoptimaliseerd voor de M1 spanbrekende inzetstukserie, die uitstekende spancontrole biedt bij middelmatige tot ruwe draaiing van langafbladende materialen zoals austenitisch roestvrij staal en sommige aluminiumlegeringen.
PDUNR/L-HP — Voor DNMG-inzetprofielen met hogedrukkoelvloeistof. De DNMG-geometrie biedt een kleinere punthoek (55°), waardoor het beter geschikt is voor profileren en draaien met beperkte vrijheid, zoals contoured OD draaien bij de schouders.
DDUNR-L — Standard duty DNMG-houder voor algemeen draaien. Een veelzijdige keuze voor werkplekken met een grote verscheidenheid aan onderdelen en geometrieën.
PDUNR/L-M1 — Combineert DNMG-insertgeometrie met M1-chipcontroleoptimalisatie voor middelzware draaitechniek van staal en roestvrij staal.
PSKNR/L-HP — Ontworpen voor SNMG/SNGG-inzetprofielen (vierkante inzet, 90° punthoek). Koelvloeistof onder hoge druk gereed. De geometrie van de vierkante inserts biedt vier bruikbare snijkanten, wat de economie bij draaien met veel volume maximeert.
PSKNR/L-M1 — SNMG-houder geoptimaliseerd voor M1 spanbrekende geometrie, ideaal voor continue sneden in staal en ductiel gietijzer.
DTFNR/L — Een schroefdraad- en vormdraaihouder met TNMG-insertgeometrie. De kleinere 60° punthoek van de TNMG-insert biedt goede toegankelijkheid voor schroefwerkzaamheden en profilering in afgesloten ruimtes.
PTFNR/L-W — W-type inzethouder voor bredere ruitenwissers, die superieure oppervlakteafwerking biedt bij hogere toevoersnelheden. Ideaal voor afwerkingsbewerkingen waarbij oppervlakteruwheid Ra-waarden onder 1,6 μm vereist zijn.
MVUNR/L — Multidirectionele draaihouder met VNMG-inzetgeometrie. De 35° diamantinzetplaat maakt gelijktijdig draaien in meerdere richtingen mogelijk zonder gereedschapswissel, waardoor de cyclustijd bij het contourdraaien wordt verkort.
PWLNR/L-HP — WNMG-inzethouder (80° diamant) met hogedrukkoelvloeistof voor veeleisende ruw- tot afwerkingsbewerkingen in moeilijke materialen.
Dit is slechts een selectie uit onze catalogus. XiRay's volledige PSC één-delige schachtassortiment beslaat zeven pagina's met modellen, die vrijwel elke inzetgeometrie en toepassingstype omvatten. Bekijk de volledigePSC eenstuk-schafproductcatalogusOm het exacte hulpmiddel voor jouw toepassing te vinden.
De PSC eendelige schacht is een onderdeel van XiRay's uitgebreidePSC Tool Holder-serie, die drie hoofdproductfamilies omvat:
PSC One-Piece Shank — Het onderwerp van deze pagina. Geïntegreerde schacht-en-houder lichamen voor maximale stijfheid bij directe draaitoepassingen op PSC-interface machines.
PSC Holder voor draaimolens Serie — Ontworpen voor multitaskingmachines die draaien en frezen combineren in één opstelling. DePSC-houder voor draaimolenseriesbiedt de stijfheid van PSC in combinatie met de hoekpositioneringsnauwkeurigheid die nodig is voor live-tool frezen, kruisboren en off-center bewerkingen op Zwitserse en multitasking draaimiddelen.
Modulaire PSC Draaihouder — Voor toepassingen waarbij flexibiliteit van groot belang is. DeModulaire PSC-draaihoudergebruikt een tweedelig systeem: een gestandaardiseerde PSC-basis en verwisselbare snijkoppen. Hierdoor kan één PSC-basis meerdere insertgeometrieën accepteren, waardoor het aantal complete gereedschapshouders in het gereedschapsmagazijn wordt verminderd en de totale gereedschapskosten dalen.
Daarnaast omvat de bredere PSC-gereedschapshouderserie PSC Shrink Fit Tool Holders, die de ISO 26623 polygonschachtinterface combineren met thermische krimppasvormings-klemtechnologie. Deze combinatie levert een runoutnauwkeurigheid van ≤3 μm bij 3×D en een snelheidsvermogen tot 40.000 RPM — ideaal voor hogesnelheidsfrezen van complexe matrijsholtes en lucht- en ruimtevaartstructurele componenten.
De automobielsector is wellicht de grootste gebruiker van PSC-polygonschachttechnologie. Afwerking van cilinderboringen van motorbloks, draaiwerk in de krukasjournal, het draaien van transmissietandwielen en het bewerken van nokkenasen profiteren allemaal van de combinatie van hoge materiaalverwijderingssnelheden en consistente afmetingen die PSC-systemen leveren. Voor auto-OEM's en Tier-1 leveranciers die grootschalige productielijnen draaien, is de snelle wisselcapaciteit van PSC-schachten even belangrijk: elke seconde die bespaard wordt in gereedschapswisseltijd, vermenigvuldigd over honderden machines en duizenden productieuren, vertaalt zich direct in doorvoerverbetering en kostenverlaging.
XiRay's PSC één-delige shanks worden ingezet inAutoproductietoepassingen wereldwijd, ter ondersteuning van zowel grootschalige componentproductie als de complexere precisie-draaivereisten van EV-aandrijflijncomponenten.
Lucht- en ruimtevaartcomponenten zoals turbinebladen, compressorschijven, motorbehuizingen en structurele framebeugels vereisen de hoogste niveaus van dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteintegriteit en procesherhaalbaarheid. De betrokken materialen — nikkelsuperlegeringen, titaniumlegeringen, aluminiumlithiumlegeringen en gehard staal — zijn berucht moeilijk te bewerken en vereisen agressieve koelvloeistoflevering, gecontroleerde snijparameters en absoluut geen beweging van het gereedschap tijdens het snijden.
De vormvormige koppeltransmissie en ≤0,003 mm herhaalbaarheid van de PSC-polygonschacht voldoen direct aan deze eisen. De HP (high-pressure coolant) varianten in XiRay's PSC eenstuk-schachtserie zijn specifiek ontworpen voor de aanhoudende koelvloeistofdrukken (tot 70 bar en meer in sommige configuraties) die nodig zijn om een acceptabele gereedschapslevensduur te bereiken bij het draaien van titanium- en nikkellegeringen.
DeProductie van medische hulpmiddelenDe industrie vereist het bewerken van implantaat-kwaliteit roestvrij staal (316L, 17-4 PH), titaniumlegeringen (Ti-6Al-4V), kobalt-chroom legeringen en PEEK-polymeer. Componenttoleranties liggen routinematig tussen de ±0,005 mm en ±0,01 mm, met afwerkingseisen van Ra 0,4 μm of hoger voor implantaatcontactoppervlakken.
De herhaalbaarheid van de PSC-eenstuk-schacht zorgt ervoor dat wanneer een gereedschap tussen shifts wordt vervangen, de dimensionale output van de machine binnen de specificaties blijft zonder dat handmatige herkwalificatie nodig is. Dit is cruciaal in medische productieomgevingen waar volledige traceerbaarheid en procesvalidatie vereist zijn, en waar het herkwalificeren van een setup uitgebreide documentatie en kwaliteitshoudtijd kan vereisen.
DeElektronicaenPrecisieonderdelenverwerkingSectoren eisen steeds vaker microtolerantie draaien van componenten zoals connectorbehuizingen, warmtewisselfuncties en sensorlichamen. PSC-systemen bij kleinere schachtmaten (PSC32, PSC40) maken snelle en laag-trilling draaien van deze kleine, dunwandige componenten mogelijk zonder de chatterproblemen die conventionele gereedschappen bij hoge toeren kunnen plagen.
Voor grote werkstukken — hydraulische cilinderlichamen, turbine-as-journals, drukvatflenzen — zijn de hoge koppeloverdrachtscapaciteit en sterke klemkracht van het PSC-systeem essentieel. Zware onderbroken sneden, asymmetrische werkstukken en hoge hoeveelheden materiaalverwijdering belasten de interface tussen gereedschap en machine tot het uiterste. De vormaansluitende koppeling van PSC blijft stabiel onder deze veeleisende omstandigheden, waarbij puur wrijvingsgebaseerde cilindrische schachten microbeweging kunnen vertonen.
Correcte installatie en onderhoud van PSC-polygonschachten is essentieel om hun volledige prestatiepotentieel te benutten en de levensduur te maximaliseren. De volgende best practices worden aanbevolen op basis van de technische expertise van XiRay:
Pre-installatieinspectie: Controleer visueel zowel de schachttaps als de interface van de spindel van de machine op spantjes, bramen of verontreiniging, voordat je een PSC one-piece steelsteel installeert. Zelfs een klein stukje of stukje op het taps toelopende oppervlak kan volledig contact voorkomen en een runoutfout veroorzaken. Gebruik perslucht om de spoelboring eruit te blazen en veeg de steeltaps schoon met een pluisvrije doek.
Klemkoppel: Pas het door de fabrikant gespecificeerde klemkoppel toe met een gekalibreerde momentsleutel. Te weinig koppelen vermindert de klemkracht en verhoogt het risico op beweging van het gereedschap. Te veel koppelen kan plastisch de tapsvlakken vervormen of de trekbout beschadigen, waardoor de levensduur van de gereedschapshouder wordt verkort. XiRay geeft aanbevolen klemmkoppelwaarden voor elke schachtmaat in onze technische documentatie — neem contact op met ons team op sales@xiray-tools.com of bel +86-573-83996043 voor specificaties.
Inspectie van de uitloop: Controleer na installatie de gereedschapsuitloop met een wijzerplaat tegen de gereedschapsschacht of snijkant. Als de runout de gespecificeerde ≤0,003 mm overschrijdt, verwijder je het gereedschap, inspecteer je de interface en installeer je het opnieuw. Aanhoudende hoge uitloop kan wijzen op slijtage aan de taps toelopende oppervlakken en moet worden onderzocht.
Chipcontrole: Tijdens het bewerken monitort u de vorming van de chips zorgvuldig. Ongecontroleerde spanvulling in de werkzone kan leiden tot het opnieuw snijden van spantjes tegen het schafframe, wat oppervlakschade of thermische spanning veroorzaakt. De HP-koelvloeistofvarianten in XiRay's PSC ééndelige schachtreeks helpen chippacking te voorkomen door koelvloeistof precies naar de snijzone te leiden.
Regelmatig onderhoud: Controleer regelmatig de veelhoekige tapsvlakken en de schroefdraadtrekbout. Lichte oppervlakteoxidatie kan worden verwijderd met een fijn schuurmiddel; Diepere corrosieputjes vereisen vervanging. Bewaar ongebruikte schachten in een droge omgeving, licht geolied, om corrosie te voorkomen. Vermijd het stapelen van schachten waar taps toelopende oppervlakken elkaar kunnen raken.
Compatibiliteitscontrole: Controleer altijd of de geselecteerde PSC-grootte (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) overeenkomt met de spilinterface van je machine. Het gebruik van een verkeerd gevormde schacht verhindert correcte plaatsing en bereikt niet de nauwkeurige nauwkeurigheid of klemkracht. Als u onzeker bent over de grootte van de PSC-interface van uw machine, kan ons engineeringteam helpen met de identificatie.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd is niet zomaar een leverancier van gereedschappen — wij zijn een precisieproductiepartner met meer dan 25 jaar diepgaande expertise in metaalbewerkingsgereedschaphouders. Dit is wat XiRay onderscheidt in de PSC-markt voor polygonschacht:
Productieschaal en -capaciteit: XiRay opereert vanuit een productiebasis van 30.000 m² met 8 speciale productielijnen, waardoor we zowel grote volumes bestellingen als gespecialiseerde maatwerkbehoeften kunnen vervullen. Ons technisch engineeringteam van 25 personen biedt de diepgaande expertise die nodig is om complexe applicatieproblemen op te lossen.
100% zelfvervaardigde kerncomponenten: In tegenstelling tot veel leveranciers die componenten extern inkopen, hanteert XiRay een 100% zelfgemaakte kwaliteit voor kerncomponenten. Dit betekent volledige controle over elke kritieke dimensie — van de polygonale tapergeometrie tot de klemmdraad — en zorgt voor consistente kwaliteit in elke batch.
ISO 9001 Gecertificeerd Kwaliteitssysteem: Het kwaliteitsmanagementsysteem van XiRay is onafhankelijk gecertificeerd volgens ISO 9001. Elke PSC-polygonschacht die onze faciliteit verlaat, is geïnspecteerd op afmetingen, oppervlakteafwerking en functionele specificaties. Ons strenge kwaliteitsborgingsprogramma heeft het vertrouwen van klanten in meer dan 30 landen gewonnen.
Uitgebreid productecosysteem: Naast PSC-polygonschachten biedt XiRay ookBMT-gereedschaphouders,VDI-gereedschaphouders,CNC numerieke besturingsgereedschappen,Hoekkoppen,Precisiepneumatische grijpersenAccessoires. Deze breedte betekent dat fabrikanten complete gereedschapsoplossingen voor draaicentra, bewerkplaatsen en multitaskingmachines kunnen inschakelen bij één verantwoordelijke leverancier.
Technische ondersteuning en maatwerk: Ons engineeringteam biedt applicatieondersteuning om klanten te helpen het optimale PSC-schachtmodel, insertgeometrie en snijparameters te kiezen voor hun specifieke werkstukmateriaal en machineconfiguratie. We accepteren ook maatwerkbestellingen voor niet-standaard PSC-schachtconfiguraties waarbij standaard catalogusproducten niet volledig voldoen aan de klanteisen.
Global Service Network: De producten van XiRay worden ondersteund door een wereldwijd distributie- en servicenetwerk. Of u nu een autofabrikant bent in Duitsland, een fabrikant van medische hulpmiddelen in de Verenigde Staten, of een precisie-ingenieur vacaturebureau in Zuidoost-Azië, ons team kan tijdige technische ondersteuning en reserveonderdelen bieden. Neem contact op met ons serviceteam op sales@xiray-tools.com of bezoek onze servicepagina voor meer informatie.
ISO 26623 is de internationale norm die het polygon-shank koppelingssysteem (PSC) reguleert. Het definieert de kritieke interfaceafmetingen — taperhoek, polygonprofiel, face-contactgeometrie, boringafmetingen en schroefdraadspecificaties — over het volledige bereik van PSC-maten van PSC32 tot PSC80 en verder. Naleving van ISO 26623 zorgt voor uitwisselbaarheid tussen gereedschaphouders van verschillende fabrikanten die beide aan de norm voldoen, hoewel gebruikers in de praktijk de pasvorm van hun specifieke spindel moeten verifiëren.
PSC eenstuks schachten vereisen een interface van de spindel of gereedschapshouder die is geconfigureerd voor het PSC/polygon-schachtkoppelingssysteem. Niet alle CNC-draai- en bewerkingscentra hebben deze interface. Machines met VDI- of BMT-torens gebruiken verschillende gereedschapshouderstandaarden. Als u niet zeker weet of uw machine PSC-compatibel is, raadpleeg dan uw machinebouwer of neem contact op met ons technische team.
De PSC eenstukige schacht is een geïntegreerde eenheid waarbij het PSC-schachtlichaam en de insert-pocket uit één stuk staal zijn bewerkt, wat maximale stijfheid biedt. DeModulaire PSC-draaihoudergebruikt een tweecomponentensysteem: een vaste PSC-schachtbehuizing en verwisselbare snijkoppen die vergrendelen in de schachtbehuizing. Modulaire systemen bieden meer flexibiliteit en lagere gereedschapskosten wanneer veel insertgeometrieën nodig zijn, maar de extra koppelinterface zorgt voor een kleine vermindering van stijfheid ten opzichte van het ontwerp in één stuk.
De door HP aangewezen PSC-schachten van XiRay zijn ontworpen voor gerichte hogedrukkoelvloeistoflevering aan de snijkant. De specifieke maximale koelvloeistofdrukwaarden hangen af van het individuele model. Raadpleeg het productdatablad van elk HP-model of neem direct contact met ons op voor drukwaarden die relevant zijn voor uw toepassing.
Ja. De meeste PSC eenstuksmodellen van XiRay zijn verkrijgbaar in zowel rechter- (R) als linker (L) configuratie, zoals aangegeven door het R/L-achtervoegsel in de modelaanduiding. Linkerhandige schachten zijn vereist voor terugdraaien, sub-spil werk op twee-spindel draaibanken en specifieke multitaskingmachineconfiguraties.
Ja. XiRay accepteert maatwerkbestellingen voor PSC-schachten met niet-standaard afmetingen, speciale inzetzakgeometrieën of aangepaste koelvloeistofleiding. Neem contact op met ons technische team om uw wensen te bespreken.
